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冲裁模间隙是指冲裁模具中，刀口之间或者凸凹模刃口之间的最小距离，这个间隙在冲压过程中起到非常重要的作用，影响着冲裁的质量和模具的性能，冲裁模间隙的大小对冲裁质量的影响主要体现在以下几个方面：
1、尺寸精度：合适的间隙可以保证被冲裁材料的尺寸精度，间隙过大或过小都可能导致被冲裁材料尺寸的不稳定，合适的间隙有助于减小冲裁过程中的摩擦和撕裂，从而得到更准确的尺寸。
2、冲裁力：间隙的大小会影响冲裁过程中所需的力，合适的间隙可以减小摩擦，降低冲裁力，提高模具的寿命。
3、毛刺大小：间隙的大小直接影响冲裁后工件边缘的光洁度，合适的间隙可以减小毛刺，提高工件的表面质量。
4、制件平直度：间隙的影响还表现在制件的平直度上，过大的间隙可能导致制件弯曲，影响制件的平直度。
至于冲裁模橡胶的选用，其主要作用是起到缓冲和定位的作用，不同材质的橡胶对于温度、磨损、压力等环境因素的适应性不同，因此需要根据实际的应用环境和需求来选择合适的橡胶材质，某些橡胶在高温下容易软化，某些橡胶在高压下容易磨损等，因此需要根据具体的使用场景进行选择，合适的橡胶材质可以延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量。
冲裁模间隙和冲裁模橡胶的选用都是对冲裁质量有重要影响的因素，需要根据实际的应用需求和条件进行合理的选择和调整。